聚丙烯酰胺產(chǎn)品的干燥及篩分研磨包裝，聚丙烯酰胺的產(chǎn)品干燥，采用振動式流化床結(jié)體成粉劑，水含量由70％降(3IOKGPHPA+2080kg水開啟風(fēng)機，將研磨的膠體從造粒機送入干燥器中，干燥器內(nèi)的熱氣流及振動器使膠粒很快地流態(tài)化，其振動由電機控制，熱空氣米自蒸汽加熱器，經(jīng)過濾器過濾的冷空氣加熱到0℃以上，然后經(jīng)氣流調(diào)節(jié)器，用風(fēng)機將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段，兩段熱空氣的溫度范圍分別是100-130℃和60-90℃，蒸汽加熱器的調(diào)節(jié)閥由DCS系統(tǒng)控制，在保持每段于燥區(qū)內(nèi)物料溫度恒定的情況下使空氣維持高溫度。啟動風(fēng)機旋風(fēng)分離器，把被高速氣流從流化態(tài)表面夾帶出的產(chǎn)品細(xì)顆粒分離出來，由輸料風(fēng)機重新加入到干燥器中，同時也使干燥器內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，防止氨氣擴散到車間內(nèi)。流化床干燥器，對產(chǎn)品進行兩段干燥。每段干燥面積為8m2，一段干燥物料含水量由70％降到30％，入日物料流量為3000gh，入口空氣溫度為120～125℃、空氣流量為48520m3/h(20℃)。二段干燥物料含水量由30％降至10％，入口空氣溫度為83℃，空氣流量為41842m＇/h(20℃)。該干燥器每小時的處理量為90o0-100，在干燥器出口，檢查產(chǎn)品濕度合格后，打開干燥器門，開啟回轉(zhuǎn)振動篩將未干燥的塊狀物除去，這些塊狀物或研碎，或重新加人預(yù)切割機中。

聚丙烯酰胺產(chǎn)品的干燥及篩分研磨包裝聚丙烯酰胺產(chǎn)品篩分、研磨及包裝：把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉，將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為產(chǎn)品，物料平衡如下，從振動篩分器篩出來的產(chǎn)品，經(jīng)負(fù)壓風(fēng)力輸送至旋風(fēng)分離器，此負(fù)壓風(fēng)力是由風(fēng)機產(chǎn)生的，旋風(fēng)分離器底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥進入雙層篩，而氣流中的細(xì)粉被袋式過濾器收集在料斗中，并通過螺桿進入側(cè)裝袋。雙層振動篩分器把產(chǎn)品分成3個部分，上層為大顆粒產(chǎn)品，被送進研磨器中，經(jīng)研磨后送回旋風(fēng)分離器中進行正常循環(huán)，中層為顆粒粒徑在100-200pm之間的產(chǎn)品，由負(fù)壓經(jīng)輸送料斗進入兩個混合料斗中，由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產(chǎn)品。下層是被稱為細(xì)粉的顆粒，被送入料斗并通過螺桿進入側(cè)裝袋在混合料斗中裝有立式螺桿，既可均勻混合產(chǎn)品，又能順勢填充帶式混合器，同時混合料斗與旋風(fēng)分離器相連，可將料斗中的廢氣，在負(fù)壓作用下分離，底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥返回旋風(fēng)分離器進行正常循環(huán)，細(xì)粉被袋式過濾器收集在料斗中并經(jīng)螺桿進入側(cè)裝袋。帶式混合器配有螺旋系統(tǒng)，既可攪拌產(chǎn)品，又可順勢將產(chǎn)品送入安全篩中，該混合器可裝750～1000kg的產(chǎn)品，并配有稱重系統(tǒng)，對每次帶料操作中來自混合料斗中的產(chǎn)品進行稱重，并能準(zhǔn)確混合，按預(yù)先設(shè)置的產(chǎn)品重量給大袋裝料，在此工序上還可加入細(xì)粉或其他添安全篩是為了除去可能存在的聚結(jié)物，經(jīng)其處理后的產(chǎn)品便可進行裝袋。帶式混合器、裝袋機與袋式過濾器相連，由風(fēng)機產(chǎn)生的吸力，把氣流中的細(xì)粉經(jīng)過濾器收集在料斗中，并產(chǎn)品用裝備電子稱重系統(tǒng)的半自動稱重機包裝，裝袋后的產(chǎn)品按50kg碼垛，后用塑料膜捆扎機捆好，從螺帶式混合器出來的產(chǎn)品經(jīng)安全篩后由螺桿出料進大袋，大袋裝料為750kg，由螺帶式混合器減重計量。聚丙烯酰胺產(chǎn)品的干燥及篩分研磨包裝。

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