聚合硫酸鐵是處理污水的能手，處理污水時(shí)絮凝效果強(qiáng)勁，形成的絮凝體大而粗，沉降十分迅速，而且投藥量還少，成本肯定就低，毒性小，那么聚合硫酸鐵廠生產(chǎn)的產(chǎn)品都能用在哪些地方？

合成洗滌廠的廢水中主要含有主要含有油類以及酸、堿、烷基苯磺酸鈉和無機(jī)鹽，選用聚合硫酸鐵廠的產(chǎn)品處理合成洗滌劑廢水形成的絮凝體顆粒大而重、沉降迅速,對(duì)廢水中的乳化油有良好的破乳效果。
并且對(duì)廢水中的微氣泡有很好的吸附作用,處理后出水不產(chǎn)生鐵離子后移現(xiàn)象,久置一直保持清澈透明,可以回用，聚合硫酸鐵COD去除率達(dá)到90-92%，而其他絮凝劑去除率均在90%以下。
聚合硫酸鐵處理石油廢水，聚合硫酸鐵的去除率達(dá)44.39%,而聚合鋁的去除率僅為29.11%;聚合硫酸鐵的除油情況也優(yōu)于聚合鋁,并使廢水出含油值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
聚合硫酸鐵對(duì)印染工業(yè)多種污水處理效果顯著,尤其對(duì)分散染料、硫化染料、直接染料等污水COD值的去除率達(dá)到70帕以上,并有脫色、脫油和脫臭作用，聚合硫酸鐵可以取代硫酸亞鐵聚合鋁等無機(jī)絮凝劑。為提高污水達(dá)標(biāo)率，可能需要對(duì)廢水進(jìn)行脫色、去除COD、油脂、SS、除磷脫氮等，采用化學(xué)混凝法進(jìn)行處理時(shí)，選擇好藥劑也是其中一個(gè)重要因素。如對(duì)于乳化油廢水沒有先經(jīng)過破乳直接投加聚合硫酸鐵進(jìn)行混凝處理或是對(duì)印染廢水進(jìn)行還原脫色都不是一個(gè)好的選擇。因此，有時(shí)候使用聚合硫酸鐵進(jìn)行廢水處理效果不好，很可能就是應(yīng)用不當(dāng)，它是一種不具備還原性或氧化性的高分子混凝劑，在印染脫色中具有良好的脫色效果，但并不適用于所有印染廢水脫色處理。

因此，有時(shí)候使用聚合硫酸鐵進(jìn)行廢水處理效果不好，很可能就是應(yīng)用不當(dāng)，它是一種不具備還原性或氧化性的高分子混凝劑，在印染脫色中具有良好的脫色效果，但并不適用于所有印染廢水脫色處理。
為明顯的是攪拌或曝氣，這兩者在聚合硫酸鐵鐵混凝沉降過程中，如果操作不當(dāng)，都有可能使藥劑與廢水混合不徹底或使所形成的礬花顆粒重新解體。
然后聚合硫酸鐵廠家提示您還可從投加量和投加位置、投加方式三方面找原因。我們都知道投加太少會(huì)使混凝劑混凝效果減弱，難以形成大而密實(shí)的礬花顆粒，影響凈水效果，而投加過量，除了造成藥劑浪費(fèi)外，還會(huì)提高水質(zhì)粘度，影響作用效果。
雖然聚合硫酸鐵對(duì)高濁度、高污染的廢水具有很好的處理作用，但為了節(jié)省處理成本，通常會(huì)投加聚丙烯酰胺作為助凝劑或石灰、復(fù)合堿等作為酸堿中和劑進(jìn)行輔助處理。當(dāng)助劑與聚合硫酸鐵的投加順序、投加量、投加位置等不當(dāng)時(shí)，也會(huì)影響PFS的作用效果。