絮凝劑對(duì)膠體分散系的混凝過(guò)程，實(shí)質(zhì)上是絮凝劑-溶劑、絮凝劑-膠體、膠體-溶劑這三種關(guān)系綜合作用的結(jié)果。為了提高絮凝效果，就必須根據(jù)廢水中膠體和細(xì)微懸浮物的性質(zhì)和濃度，正確地控制絮凝過(guò)程的工藝條件。影響聚合氯化鋁絮凝的因素很多，現(xiàn)為您歸納了以下原因，希望在您使用產(chǎn)品時(shí)有所幫助。

　　1.水溫：絮凝劑的水解與溫度有關(guān)，一般說(shuō)來(lái)，水溫20-30℃為宜。每當(dāng)溫度升高10℃時(shí)，水解速度增加1倍。溫度尤其對(duì)鋁鹽的絮凝效果影響較大，當(dāng)水溫低于5℃時(shí)，鋁鹽的水解速度慢，作用顯著降低。溫度在10-15℃下，生成A lOH3絮團(tuán)是無(wú)定形，松散不易沉降，水溫低，水的耗滯系數(shù)大，阻力增加，碰撞次數(shù)減少，影響絮凝效果。這時(shí)可投加高分子助凝劑以改善處理效果，或用氣浮法代替沉淀法作為后續(xù)處理過(guò)程。而當(dāng)溫度升高時(shí)，絮團(tuán)比較緊密，易于沉降。

　　2.pH值：鋁、鐵鹽絮凝劑水解產(chǎn)物中主要起絮凝作用的多核多羥基陽(yáng)絡(luò)離子的電性中和作用和吸附橋連作用，其次是氫氧化物沉淀的卷帶網(wǎng)捕作用。溶液*適宜的pH值為6.4-7.8鐵鹽絮凝時(shí)pH值在5-7范圍內(nèi)，F(xiàn)OH3絮團(tuán)可以迅速形成，*pH值為6.0-6.4但有的資料指出以pH值9-11為佳。

　　3.混凝劑的種類(lèi)及用量：混凝劑品種的選擇除了考慮來(lái)源、成本等因素外，還應(yīng)該考慮以下問(wèn)題：當(dāng)水循環(huán)使用時(shí)，混凝劑不應(yīng)帶入對(duì)生產(chǎn)有害的物質(zhì);絮凝劑的用量取決于膠體的濃度、電性正負(fù)和電荷數(shù)量以及絮凝過(guò)程的pH值。各種絮凝的*用量范圍是互不相同的。無(wú)機(jī)鹽絮凝劑的用量與作用離子的電荷有關(guān)。例如，使帶負(fù)電膠體脫穩(wěn)所需的Na+Ca2+和A l3+用量大體成1102103比例。使膠體絮凝的絮凝劑用量范圍隨膠體濃度的增大而變寬，隨絮凝劑分子量的增大而變窄。高分子絮凝劑，使膠體絮凝和再穩(wěn)的計(jì)量要比鋁鐵鹽低得多，使用高分子絮凝劑時(shí)尤其要十分注意使用量。

　　4.攪拌強(qiáng)度和時(shí)間：絮凝工藝過(guò)程包括混合、反應(yīng)和分離三個(gè)階段?；旌想A段的基本要求是使藥劑迅速而均勻地?cái)U(kuò)散到廢水中，并形成微絮凝，因而攪拌強(qiáng)度要大，但時(shí)間要短。反應(yīng)階段則要求水流有適當(dāng)?shù)乃俣忍荻?，既要為微絮凝的成長(zhǎng)創(chuàng)造良好的碰撞機(jī)會(huì)，又要防止已形成的絮凝體被打碎，因而攪拌強(qiáng)度要比混合階段小，但時(shí)間要比較長(zhǎng)。上述兩個(gè)階段的攪拌強(qiáng)度和時(shí)間要求，由它各處的速度梯度G或速度梯度與停留時(shí)間乘積GT值來(lái)體現(xiàn)。

　　看到這里，是不是對(duì)影響聚合氯化鋁絮凝的因素有了更深的了解，有任何其他問(wèn)題請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站。