針對油田含油廢水的處理，使其達(dá)到注入水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，或者達(dá)到外排水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，才能避免發(fā)生環(huán)境污染事故。對乳化嚴(yán)重的含油廢水，優(yōu)選的破乳劑實(shí)施破乳凈化處理，使用反相破乳劑，加速含油廢水處理，達(dá)到油田含油廢水處理的效率。
1、含油廢水處理方法
采用上浮法時(shí)，往往也投加混凝劑，以提高凈化效果。
過濾法
常作為上浮法出水的高級處理手段。經(jīng)過濾法處理的廢水，含油量可降至10毫克/升以下。處理構(gòu)筑物可采用普通快濾池或壓力濾池。但管理比較困難，需要空氣反沖，熱水反洗。如管理不善，濾料容易堵塞。
生物法
含油量在30毫克/升以下，并含有其他需要生物降解的有害物質(zhì)時(shí)，才考慮使用，一般不只是為了除油。石油煉制廠的含油廢水，經(jīng)物理法除油后，就具備用生物法處理的條件。
化學(xué)法
化學(xué)法主要用于處理廢水中不能單獨(dú)用物理法或生物法去除的一部分膠體和溶解性物質(zhì)，特別是含油廢水中的乳化油。包括混凝沉淀、化學(xué)轉(zhuǎn)化和中和法。
物理化學(xué)法
油田污水物化處理法通常包括氣浮法和吸附法兩種。
氣浮法是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離。常投加浮選劑提高浮選效果，浮選劑一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面還有吸附架橋作用，可以使膠體粒子聚集隨氣泡一起上浮。
離心分離法
離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉(zhuǎn),形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同,受到的離心力也不同,達(dá)到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。常用的設(shè)備是水力旋流分離器。旋流分離器在液固分離方面的應(yīng)用始于19世紀(jì)40年代,但在油/水分離領(lǐng)域的研究要晚得多。雖然液固分離與液液分離的基本原理相同,但二者設(shè)備的幾何結(jié)構(gòu)卻差別較大。脫油型旋流分離器起源于英國。從20世紀(jì)60年代末開始,由英國南安普頓大學(xué)MartinThew教授領(lǐng)導(dǎo)的多相流與機(jī)械分離研究室開始水中除油旋流分離器的研究,發(fā)明了雙錐雙入口型液-液旋流分離器。在試驗(yàn)過程中取得滿意效果。隨后,YoungGAB等人設(shè)計(jì)出的與雙錐型旋流器具有相同分離性能但處理量要高出1倍的單錐型旋流分離器。經(jīng)過幾何優(yōu)化設(shè)計(jì),Conoco公司提出了K型旋流分離器,對于直徑小于10μm的油滴分離性能提高更加明顯。由于旋流分離器具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),旋流脫油技術(shù)在發(fā)達(dá)含油廢水處理特別是在海上石油開采平臺(tái)上已成為不可替代的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
油水分離技術(shù)
EPS油水分離器是一種、的油水分離裝置。它融合了當(dāng)今的板式除油和粗?；劢Y(jié)技術(shù),集污水的預(yù)處理、油水分離以及二次沉淀和油的回收于一體;具有安裝運(yùn)行費(fèi)用省、油水分離效果好,操作維護(hù)容易等特點(diǎn),是立式除油罐、斜板除油裝置(如美國石油協(xié)會(huì)的除油裝置(API)、波紋板斜板除油裝置(CPI)、平行斜板除油裝置(PPI)等的更新替代產(chǎn)品。EPS油水分離器已在韓國、美國、波蘭、印度、泰國、中國等有了實(shí)際的應(yīng)用,污水處理效果普遍良好。
2、含油廢水處理流程
含油廢水的處理流程,一般是先經(jīng)初步油水分離(如用隔油地)后,再進(jìn)行二步油水分離(上浮或混凝)。這種工藝既可防止處理裝置被油品堵塞，又可更好地發(fā)揮各個(gè)裝置的除油性能。在流程中若在用泵提升前行一次除油，可以減少乳化程度。
對于油水比重差較小的廢水，或回用經(jīng)過處理的水時(shí)，應(yīng)使用過濾裝置。對于粒度大、凝固點(diǎn)高的含油廢水，在處理裝置中應(yīng)有加熱、保溫設(shè)備，在處理裝置的選材上，要考慮溫度的影響。
3、結(jié)束語
油田含油廢水成分復(fù)雜,含油量高,處理難度大,廢水經(jīng)處理后回注成為減少環(huán)境污染、保障油田可持續(xù)開發(fā)、提高油田的經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要途徑.今后的發(fā)展趨勢是從實(shí)際情況出發(fā),優(yōu)化各種技術(shù)的組合方式,利用小的投入,找到的、經(jīng)濟(jì)的廢水處理新技術(shù).
